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利用液压马达实现的汽缸体封水槽加工机床液压系统

时间:2019-11-24 17:41:43  来源:  编辑:  浏览量: 38
概况: (1)主机功能及结构
JF143型组合机床用于T6110系列柴油机液压马达上的汽缸体最后一道加工工序(封水槽)的切削加工。该机床为立式单轴半自动液压驱动机床,其操作方

       (1)主机功能及结构
      JF143型组合机床用于T6110系列柴油机液压马达上的汽缸体最后一道加工工序(封水槽)的切削加工。该机床为立式单轴半自动液压驱动机床,其操作方法有自动和调整两种形式,夹具为固定式,加工位置通过夹具内设置的输送带自动移动工件得到。机床采用直接利用工件缸孔本身进行定位的方式,以达到减少累积误差、提高加工精度的目的。输送结束定位后,夹具上的浮动滚道落下(工件),夹紧液压缸对工件实施夹紧。机床主轴箱顶端装有径向进刀液压缸,通过推杆15。液压马达的斜槽,把径向进刀动力传给镗杆。完成6只汽缸体封水槽的加工需重复输送、定位、夹紧、进刀等6次动作。机床进给运动由滑台液压缸和径向进刀液压缸完成。机床的工作循环动作为:输送液压缸带动输送带将工件送人到机床加工位置,立柱滑台液压缸快进、镗杆进入工件缸孔内实施定位,由行程开关发信,滑台转为慢进,到位后压力继电器发信,输送退,浮动滚道落下(工件),夹紧工件,主轴旋转,径向进刀液压缸工进,加工封水槽,工进至镗杆内死挡铁,径向进刀液压缸快退,主轴停转,滑台快退,松开工件,浮动滚道抬起。输送带将工件输送13 5mm(缸孔间距),重复下一循环(PLC自动计数),至6个缸孔加工结束。
      ( 2)液压系统及其工作原理
      图2-31所示为该机床的液压系统原理图。系统的实行器为输送液压缸C1、滑台液压缸C2、夹紧液压缸C3(6个)、进刀液压缸C4、抬起液压缸c5等5种液压缸,由于这些缸按顺序动作,所以系统采用高低压双泵1—1和1 2供油(最高工作压力由溢流阀2设定)。当各实行器轻载快速运动时,两泵同时向系统供油,除进刀液压缸C4外,其余各液压缸均为用差动连接,差动液压缸的缸通内径D与活塞杆内“径满足D一√2d,故可获得相同的快速进退速度;当进给液压缸慢速进给时,仅由小流量泵1—l供给高压油,大流量泵2在系统压力控制下通过卸荷阀3低压卸荷。缸C1—C5的运动方向分别由二位四通电磁换向阀13、14、15、16、17控制;各液压缸回路的流量分别通过节流阀5~9调节;滑台缸C2慢速运动通过调速阀18回油节流调速;进刀缸C4的慢速运动通过调速阀20进油节流调速(回油路设置的单向阀12,用于提供背压力,以消除进给时的爬行现象,提高切削运动的稳定性)。输送缸C1、滑台缸C2、夹紧缸C3、抬起缸C5的差动快速动作分别通过二位三通电磁换向阀22~25控制。减压阀10用于嗣整和设定夹紧缸C3的工作压力;压力继电器26~32分别用于各液压缸行程到位后的发信,为了克服过于敏感和安装方向引起的误动作,各压力继电器均为可以滤除波动压力的EYX63-4型延时压力继电器,以提高系统工作可靠性。 
                                                        
                                                                                                                  图2-31机床液压系统原理图
1-1高压小流量泵;1-2低压大流量泵;2一溢流阀, 3-远控卸荷阀; 4、11、12、19,21-单向阀; 5、6、7、8、9-节流阀;10-减压阀; 13、14、1 5、16、17-二位四通电磁换向阀;18、20-调速阀; 22、23、24、25-二位三通电磁换向闷l 26、27、28、29、30、31、32-压力继电器; C1输送液压缸;C2-滑台液压缸;C3-夹紧液压缸(6个); C4-进刀液压缸;c5-抬起液压缸
      (3)技术特点
      1)该机床采用液传动和PLC控制,自动化程度高,调整、使用和维护方便。
      2)液压系统采用高低压双泵组合供油和差动液压缸,在保证机床工进运动要求的同时,既可以减少功率损失和油液发热,又可提高系统的可靠性。各液压缸回路没有节流阀,用于调节回路流量;除此之外,滑台缸和进刀缸回路还设有调速阀,用于调节进给速度。
      3)取代了继电接触式系统的中间继电器,时间继电器和计数线路,利用PLC控制液压系统各个接点的动作时间,并把每个基本动作分解成几个分步动作,保证了液压系统与电磁铁控制换向阀的换向可靠性和灵活性,提高了机床的工作可靠性和抗干扰能力。
      (4)技术参数
液压滑台快进速度3~6m/min;慢进速度0.1~0.3m/min;输送液压缸速度0.3~lm/min;径向进刀液压缸速度0.003~0. 006m/min。

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