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16MN挤压机液压系统故障排除

时间:2019-12-24 15:36:17  来源:  编辑:  浏览量: 190
概况: 一、前言 16MN挤压机为全套进口意大利BREDA DANIELI企业的卧式单动油压机,用于挤压铝及铝合金的管材、棒材和型材。工作时,先将模具调入

一、前言

16MN挤压机为全套进口意大利BREDA DANIELI企业的卧式单动油压机,用于挤压铝及铝合金的管材、棒材和型材。工作时,先将模具调入模座送进挤压口位置,挤压筒关闭,供锭机构将加热好的铸锭提升至挤压机的中心线,挤压缸的挤压轴将铸锭推人挤压筒进行挤压。挤压完毕后,挤压筒及主柱塞退回原位,剪切机构将遗留在模具上的压余料头,齐模具表面切去,挤压筒再打开,准备进行下一循环工作。

二、故障分析与排除

1.由油中污物引起的主泵无压力故障(图1)

挤压机挤压型材时设定速度不变,挤压实际速度明显变小。两台主泵PV1和PV2原来的压力调至21MPa,正常运转。挤压时各阀件得失电状态良好,主缸压力显示系统压力正常,两台主泵伺服阀输出从外部刻度显示和电脑数字显示均正常。单独开PV1主泵试验,压力可调至21MPa以上,挤压时输出流量也正常。单独开PV2主泵时,调节溢流阀,压力始终为零,但伺服阀输出正常,油箱液面正常。

综合以上检查结果分析,认为挤压速度变慢的原因是由于主泵PV2无压力输出。故障范围可缩小到主泵PV2本身、右边的锥阀、溢流阀和控制盖板。依照由易到难的顺序,先更换溢流阀和检查锥阀,未发现问题,再拆卸控制盖板进行清洗、吹气,重装后试验正常。

控制盖板的阻尼孔,由于被污物堵住,造成锥阀无法闭合,使主泵PV2无法建立压力。以上故障中,如果污物偶尔又被冲走,系统即可自行恢复压力正常。

2.由伺服阀引起的流量输出失控故障

挤压机生产过程中,挤压设定速度并未改变的情况下,挤压的实际速度突然变得非常快。主泵PV1与主泵PV2在当时正常的挤压速度下,伺服阀输出显示为25%。故障时,主泵PV1的伺服阀输出在电脑上的数字显示值和外部刻度显示值高达100%,主泵P~2的伺服阀输出正常。怀疑主泵PV1的伺服阀故障,进行拆卸、清洗后系统恢复正常。

固体颗粒或油泥对伺服阀有影响,会使阀芯和阀套间的摩擦力加大,这种摩擦使伺服阀滞后(实际输出变小),会加快滑动面和节流棱边磨损,造成内泄增大、零点特性下降(在零位上下波动),或将阀芯卡死堵塞节流器而造成事故(输出偏角一直为最大)。此例故障,就是伺服阀阀芯卡死或节流器堵塞所致。

3.液压阀引起的压力冲击故障(图2)

自动状态下,主柱塞高速移动向前进状态转化瞬间,产生较大冲击和振动。系统负载中没有明显引起冲击故障的因素。分析主柱塞顺序动作液压回路,高速前进时为液压差动控制回路,M、T、F阀同时得电,侧缸前、后腔同时供油。前进状态时,T阀失电,而M、P、F阀得电。以冲击故障产生的机理为线索,考虑可能是P阀处换向动作快,导致液流速度变化过快引起冲击。调小P阀处先导阀的节流开度后,故障消失

4.主柱塞动作异常

主柱塞只前进,不能后退。主柱塞返回时,电磁铁z1、z2、T得电,D、F失电,动作正常。用压力表测量侧缸有杆腔,压力高达21MPa。有两种情况可产生此结果,一是侧缸无杆腔无法回油,由F阀锥阀引起,二是因侧缸与主柱塞连接在一起,主柱塞后端无法回油。手动按下电磁阀F试验按钮,F阀芯动作正常,拆卸锥阀,也没发现问题,可排除第一种情况。手动检查D阀,发现D阀阀芯卡死,更换后故障消失。事后分析认为,D阀阀芯卡死,使实行元件即脉冲缸无法返回,填充阀处于关闭状态,切断了主柱塞缸通往油箱的油路。

三、结束语

当挤压机液压系统出现故障时,会给设备本身及其工作带来不利影响。降低设备的工作质量,严重时可能使挤压机无法正常运转。使挤压机运行的效率、经济性降低,挤压机使用寿命缩短,甚至引起挤压机、工具及模具损坏,严重时可能引起重大事故。挤压机是铝型材生产的必备设备,在实践中总结处理液压系统故障的经验,更好地解决挤压机液压系统维护和使用工作中的问题。

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